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        由專家來分析如何延長鋼包耐火澆注料的使用壽命，延長使用壽命，可以節(jié)省資金，帶來效益。由于精煉鋼包的使用條件很 為苛刻渣線部位和包壁部位侵蝕非常嚴(yán)重導(dǎo)致耐火澆注料超前損毀成為左右其使用壽命的主要原因。耐火澆注料的質(zhì)量對(duì)鋼包的使用壽命也起著決定性的作用。我國礬土基耐火材料從20世紀(jì)50年代開始即以較高速度發(fā)展并逐漸在高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鋼包內(nèi)襯、加熱爐和水泥窯等廣泛使用，取得良好效果，為鋼鐵工業(yè)和其它高溫工業(yè)做出顯著貢獻(xiàn)。與此同時(shí)，它們的出口量逐年有所增加，近幾年每年出口高鋁礬土熟料150-200萬噸，高鋁制品15-20萬噸，估計(jì)我國高鋁礬土熟料在國際市場約占60%的份額，已成為主要供應(yīng)來源。 鋼包澆注料的開發(fā)對(duì)提高鋼包使用壽命、克服型磚的缺點(diǎn)起到良好的效果，目前開發(fā)的鋼包澆注料有水玻璃結(jié)合的鋁鎂澆注料、鋁一尖晶石澆注料等，但隨著連鑄和爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，前者已不能滿足目前許多鋼廠冶煉技術(shù)發(fā)展的需要。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，目前流行使用鋁一尖晶石澆注料。這種材料雖然使用壽命長，但要以板狀剛玉、工業(yè)氧化鋁和*鎂砂合成尖晶石，以氧化鋁水泥等為原料，價(jià)格昂貴。而我們國內(nèi)目前大多數(shù)鋼廠無經(jīng)濟(jì)實(shí)力采用價(jià)格昂貴的*鋼包澆注料，然而我國有豐富的高鋁磯土資源及用二者合成磯土基尖晶石原料，用這些原料開發(fā)鋼包澆注料是適合我國國情的。
        目前對(duì)潔凈鋼的需求在不斷增加，而要獲得潔凈鋼*需要在鋼包中對(duì)鋼水進(jìn)行不同的冶金處理，隨著操作條件的進(jìn)一步強(qiáng)化，不僅需要很高的溫度，同時(shí)也延長了鋼水在鋼包中的停留時(shí)間。另外精煉鋼包所需的氬氣攪拌在一些鋼水中，添加合金并進(jìn)行加熱精煉鋼水，所產(chǎn)生的各種侵蝕性很強(qiáng)的熔渣都會(huì)使鋼包用耐火澆注料的使用條件更加惡化。在鋼包與鋼水接觸期間內(nèi)襯會(huì)吸收熱量導(dǎo)致溫度上升澆鋼后鋼包內(nèi)襯則會(huì)釋放相當(dāng)多的熱量導(dǎo)致溫度下降鋼水通過渣層時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量損失而使溫度降低。此外由于鋼包在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)操作中內(nèi)襯的熱狀態(tài)也隨時(shí)間順延而產(chǎn)生變化這將導(dǎo)致鋼包內(nèi)襯剝落損毀。
    鋼包內(nèi)襯判廢水平低職工的操作技能不*缺乏鋼包內(nèi)襯判廢的足夠經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)信息的分析歸納片面追求鋼包使用的*可靠性和鋼包周轉(zhuǎn)的重要性使部分能夠繼續(xù)使用實(shí)際上內(nèi)襯殘余厚度很厚的鋼包在不能深入了解其潛在使用能力的情況下過早地被拆除掉鋼包內(nèi)襯修砌工藝不合理渣線壽命不能與包壁壽命相匹配一般在使用過程中兩套渣線和兩套包底配一套包壁未達(dá)到綜合使用的經(jīng)濟(jì)效果鋼包包沿問題多增加了鋼包的小修次數(shù)富氧烘烤造成鋼包內(nèi)襯在投入使用前氧化脫碳嚴(yán)重導(dǎo)致使用壽命降低耐火澆注料質(zhì)量低下或者性能波動(dòng)很大。
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