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回轉窯頭窯尾澆筑材料的施工:先將袋裝澆筑材料倒入強制攪拌機中，每次不超過攪拌機額定容量的20%（如果組合劑和散裝材料分裝，應注意同時倒入）。先干混1-2分鐘：加入所需水量的90%左右，均勻攪拌2-3分鐘。剩余水量根據情況進入大廳進行調整：如果需要繼續加水，加水后攪拌3-5分鐘，供澆水使用。攪拌用水應為清潔水，不得使用污水、海水或含雜質的水。

判斷水分含量是否合適，可可采用簡單的手捏方法試驗：將攪拌水捏成緊密球，球高約30厘米，然后用手，如果球變形，含水量正好；如果球變形，從手縫流出，含水量過多；如果球開裂分散，含水量過少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆筑體的質量，因此在滿足施工要求的情況下，應盡量減少用量。攪拌后可直接澆筑，澆筑量達到適當的澆筑厚度，然后插入式振動器（振動棒）或平板振動器倒入澆筑材料，達到磚與澆筑材料的結合效果，澆筑孔溶解2mm，無明顯裂紋。

①:焊接錨固件，所有澆筑部分焊接，錨固件材料要求為耐熱鋼，形狀要求為Y字形長度約為澆筑厚度的2/3。先，螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋在耐火澆筑材料中。錨抓水平間距約120mm，垂直間距約230-250mm。錨抓必須焊接牢固，這是支撐澆筑材料的重要骨架。錨抓的選擇應符合耐熱鋼材料。如果是其他金屬，會在高溫下氧化，焊點應牢固。如果不牢固，會導致澆筑窯倒塌，部分焊接力可以斷裂，這是隱患。

②:將窯內壁錨固件表面包裹兩層棉布或膠帶作為錨固件的膨脹間隙，避免錨固件熱膨脹造成澆注料擠壓。

③:耐火澆注料模板尺寸準確，支撐牢固，不漏漿。模板支撐方法如圖所示，模板也可采用薄鋼板和角鋼的組合。澆注料強度達到70%后，方可拆模。拆模時注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許蜂窩麻。

④：耐火澆筑材料的施工按周圍等分20次，如圖所示，澆筑材料應從窯頭到窯尾方向進行。每次施工，根據厚度，避免分層現象，耐火澆筑材料澆筑，由于底部輕硅酸鋁纖維保溫棉非常干燥，吸水性強，先在底部硅酸鋁纖維棉與澆筑材料接觸的一側涂上一層高溫粘合劑，可防止澆筑材料中的游泳晶體水滲入保溫棉，導致保溫棉保溫效果下降。耐火澆筑材料應用插入式振動器壓實，振動器應從窯頭（低端）向窯尾（高端）方向行走，避免重力作用下混凝土向低處滑動。耐火混凝土表面必須用木抹灰平整，但不能用鐵抹灰滑，因為過于光滑，會導致粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水不易逃逸，降低混凝土表面耐磨性，高溫也可能導致表面剝落，影響爐的使用壽命。

⑤澆注料的比例嚴格按照廠家的說明操作，攪拌好的澆注料應盡快用完初凝的澆注料。

⑥澆筑材料的施工根據窯直徑的大小分為幾個等分，每個澆筑帶應一次澆筑，避免分層。

⑦用插入式振動器將澆注料搗固，澆注料表面必須用木抹子抹平。不要用鐵抹子抹得太多，因為抹得太多會導致粗骨料下沉，表面浮漿，使內部水分不易逸出，降低澆注料表面的耐磨性，在高溫下也會導致表面剝落。澆注料振動時，應使用插入式振動器。振動棒應快速插入并慢慢拔出。當振動到澆注料表面時，可以冒出氣泡。振動寸一般在1分鐘左右。

⑧拆拆卸時間為：當澆筑強度達到表面和棱角不損壞時，不承重側模板可拆除；如果模板未達到拆卸強度，則會導致點火烘爐時澆筑材料表面剝落，甚開裂。所有澆筑后，冷態檢查檢查整個澆筑層不能有明顯的澆筑孔洞、裂紋、剝落等現象，要求澆筑表面光滑整齊，上下對稱無變形，達到烘爐條件。