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耐火澆注料使用段時間后會出現損傷，更有甚者，會出現剝落，裂縫現象，是什么影響了耐火澆注料的性能呢？
 耐火澆注料性能的因素
   1、加水量
  為了水泥的徹底水化，攪拌時過多的外加水(10%~15%)造成陶瓷質的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
   2、脫水和重結晶應
  鋁酸鈣水化物在中溫階段有激烈的脫水和重結晶應，破壞了產品硬質點的安排結構，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
   3、配方比例失調
  水泥質結合劑將較多的加入澆注料，導致陶瓷化的產品荷重軟化溫度下降，熱震安穩功用指標惡化。針對般耐火澆注料高溫功用不佳的問題，低水泥的產品更能幫助到人們的工作。所謂的低水泥耐火澆注料，其間的水泥含量低于8%。
   4、施工質量
  在澆注料施工前，必須對工作區域及周圍環境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應的流動性較差，對施工產生定影響。在此基礎上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。有人曾對定含水量耐火澆注料的流動性與攪拌時間的關系進行了統計，澆注料的流動性必須在攪拌定時間（約3分鐘）以后才開始發揮作用，所以定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，定要對砌筑過程中每個具體環節的工作程序進行驗收。
   5、存放溫度
  在存放低水泥澆注料的時候，要注意存放時的溫度是不樣的，因此要做好不同的準備，尤其是在進行加熱的時候溫度起伏是 大的;因此有很多的實驗證明，粘土與澆注料結合在起施工的時候所產生的溫度以及蒸汽壓都不樣，而當溫度為10攝氏度25攝氏度下所存放的低水泥澆注料可能會在表面溫度達到450-540℃的時候產生炸裂的現象，而這時的蒸汽壓則為0.3-0.4MPa，而出現炸裂則是因為澆注料表面的抗漲強度大了，所以不管在任何情況下，我們存放低水泥澆注料的時候要注意溫度，否則稍微不小心就容易出現炸裂的現象，造成低水泥澆注料的性能下降，無法正常使用。而且存放低水泥澆注料時的溫度不能過高也不能過于太低。
  6. 養護和烘烤
  養護和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養護是為了給澆注料中的結合劑個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養護期間控制的關鍵是澆注料的濕度（應保持濕潤）、養護溫度（應在15～35℃）和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發出去，在高溫下促使燒結進程，進步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，般為每小時15～35℃。升溫旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結束。否則，應非常小心的使爐襯冷卻下來，而當重新升溫時，必需按規定步驟進行。如某公司臨時決定更換篦冷機高溫區頂部澆注料。為了保證按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫；同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。這就是典型的沒有進行養護和烘烤，從而出現嚴重后果。