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澆注料留置膨脹縫有以下原則：
基于溫度的原則
高溫區段：在高溫區段（＞600℃），應根據膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在 3mm-4mm。若澆注料的工作溫度超過 1200℃，就要設置寬度超過 3mm 的膨脹縫，并在其中塞入陶瓷纖維毯。
低溫區域：在溫度相對低的區域（＜400℃），設備外殼可直接使用澆注料，不需要隔熱保溫層，每隔 1.5m 插入 2mm 厚的紙板或塑料膜，就可滿足膨脹空間的要求。
基于位置的原則
避開特殊部位：膨脹縫的位置應避開受力部位、爐體骨架和內襯的孔洞。同時，不應設置在凸角和尖錐中，而是設置在距離凸角 200mm 上下的平面上。
適應復雜形狀：在具有復雜形狀的區域，如邊角、凸起等，應設置與其表面相適應的膨脹縫于凸起角和曲率半徑小的曲面處。當兩個澆注面相交成凹角時，應在凹角處設一 “<” 型膨脹縫。
考慮振搗工藝：確定膨脹位置時，應一并考慮振搗工藝的合理安排，縫隙一側澆注料的振搗不應影響已澆注振搗完畢并開始初步硬化的澆注料。
基于尺寸的原則
控制分區大小：為防止體積變化產生的應力對澆注料造成破壞，襯料劃成對角線尺寸不大于 1.5m 的小區，分區澆注并在每個澆注區的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。
合理設置間距：預制構件組裝的爐體，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可；若爐體較長，可根據爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔 5m-10m 留一道膨脹縫。
基于材料特性的原則
不同材質的澆注料膨脹值不同，留置膨脹縫時需考慮。如黏土耐火澆注料每米膨脹縫平均標值為 4mm-6mm；高鋁水泥耐火澆注料、磷酸鹽類耐火澆注料為 6mm-8mm；水玻璃耐火澆注料為 4mm-6mm；硅酸鹽水泥耐火澆注料為 5mm-8mm。
基于施工工藝的原則
分塊施工要求：澆注料通常采取分塊澆注施工，一般按邊長不超過 2 米 - 3 米進行留設，嚴禁形成通縫。單層結構施工時，澆注料的膨脹縫處應注意采用 “Z” 字形、“凹凸” 等形式留設。多層結構不同耐火層的膨脹縫應錯縫施工。
特殊結構處理：膨脹縫的留設應繞過錨固件、燒嘴、人孔、熱電偶孔等特殊結構，支模后要進行檢查。