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       蠕變行為是耐火材料最重要的高溫力學性能，它比荷重軟化點更有實際意義，只要不機械地套用蠕變機理，測定其蠕變率和蠕變速率，其數據是實用的，有一定參考價值的。
       用高鋁磚砌筑最高溫度為1500-1550攝氏度的隧道窯燒成帶，使用壽命只有1.5年左右，究其原因，便是因為蠕變導致窯墻變形、傾斜；而改用剛玉磚可使用7年。隧道窯燒成帶的溫度雖高，但化學侵蝕作用并不顯著，故而總結出其損毀機理以蠕變和熱震為主。
      高鋁磚制品以煅燒鋁土礦制成，含AL20375％-80％，Fe2031.5％-2.0％。顯氣孔率18％-20％，荷重軟化點1490-1520℃，1600℃-3h的重燒收縮率為1.07％。相組成為剛玉，莫來石，AT-Ti02和玻璃相。顯微結構的不均勻性是高鋁磚的基本特征，顆粒的主相分為以剛玉；剛玉，莫來石和莫來石為基的三種類型，每種類型都含有含鈦、鐵相（TiO2，（AI，Fe）2Ti05）和玻璃相，只是程度不一而已。全剛玉質顆粒中的晶體呈粒狀和短柱狀，玻璃相和含鐵、鐵相較多，填充于晶體之間；莫來石質則反之。基質相對均勻，各相混雜分布。
       遂道窯燒成帶長33m，最高燒成溫度為1500-1550℃以天燃氣為燃料，空氣過剩而損壞。窯頂和墻壁皆附著許多熔渣，但沒有明顯的化學侵蝕作用。按計算，最底層墻磚支此負荷在1600℃-3h下測尺寸變化時，其蠕變率達8.95％。經1.5年壓縮4-11mm（原厚度65mm）整個南角達20-30度。殘磚受熱面呈淡粉色；內部呈米灰色。取殘磚于同樣的條件（1600℃-3h-0.03MPa）下測線變化率時發現，其蠕變率只有1.07％，抗蠕變性提高了8倍。標志著顯微結構具有明顯變化，首先表現在氣孔率的變化上，即由粗大的、貫通的氣孔變成均勻分散的開口和封閉式氣孔，顯氣孔率降至8％。近似原磚結構的低倍（50倍），表現基質氣孔分布不夠致密。變形后的磚的氣孔分布，明顯地減少，基質致密化。
      耐火材料工作者都認為蠕變是最重要的高溫力學性能指標，特別是AL203-SiO2系耐火材料，蠕變行為與顯微結構之間存在密切關系，故需在蠕變方程中添加結構因子。但十分復雜，以致無法應用。試驗室檢測時間太短，顯微結構的些許變化對于多孔、不均態系統制品而言，實在是不易觀察出來。工業窯爐砌體經長期熱負荷作用，是觀察研究蠕變和顯微結構關系的最佳條件。
      該隧道窯墻磚選用一等高鋁磚砌筑是不適宜的，基本理由是剛玉晶體細小且多呈粒狀和晶間含有玻璃相。在長時間熱壓作用下，液相促使晶體滑移，導致磚體蠕變。壓縮主要發生在初期。隨著剛玉晶體生長和與液相反應生成莫來石，提高抗蠕變性并使結構致密化。然而，一旦磚體發生蠕變，后期的顯微結構的改善也只能是延緩蠕變速率：而不可能防止窯墻傾斜。這與鋁硅系耐火材料的一般蠕變行為是一致的