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       剛玉耐火澆注料的生產配制是要經過嚴格的選材工藝，才能調制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛
玉成分A2L3O含量最低不低于90％，最高的能配制成剛玉含量在97％的產品，對于原料配比，粉料結合、外加劑的添加都
要求的非常嚴格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優良使用效果。
      剛玉耐火澆注料選用原料分別有顆粒料99％板狀剛玉0～1、1～3、3～5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、a-AL203氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結合劑采用90標號鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73：27，調制成的剛玉耐火澆注料，化驗結果成分AL203含量95.3％，Fe203含量0.34％，1100℃耐壓強度測試在102MPa通過成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運往現場使用的時候，發現加水后攪拌時剛玉耐火澆注料在攪拌機內出現黏性大，抓鍋底的現象，攪拌時間越長越黏，用手抓起時候并發現黏手不流動，也沒有往常使用澆注料在攪拌后出現的那種膠凝物狀態下的勻速流動，所以在發現此問題后立即叫停施工，與公司技術員聯系并采取試樣分析。
      經過公司技術人唄在實驗室所測流動性可以達到11cm，而到現場后缺一不動，并且再次將現場物料運回公司做試驗，發現流動性還是之前的測試值變化并不大，技術人員又來到現場發現攪拌機內的剛玉耐火澆注料確實黏手不流動，裝入模具也是一樣的發黏不流動，再此情況下技術人員將現場所用的水、環境溫度、機械轉速等都做了相應的分析判斷，并把現場所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經過吸水率的分析，最終找出問題的所在。