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      高鋁耐火磚是屬于硅鋁系列耐火磚中的一類，同時也屬于中性耐火材料。并且高鋁耐火磚的級別也是不同的，從高到低分別為：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48這5個級別。但是高鋁耐火磚是如何生產出來的呢？高鋁耐火磚的生產過程需要高壓成型，高溫燒結。其中生產細節的把控，往往可以決定其性能的好壞。那么，高鋁耐火磚出現裂紋是怎么一回事呢？
高鋁耐火磚裂紋的形成原因：
1、原料原因
     高鋁耐火磚在生產過程中，所用的原料含雜質太大，在燒結過程中升溫過快或是干燥沒處理好，以致產生裂紋。

     生產中，當分布原料不均，使得磚坯邊部與中間部位等的密實不同，坯體在干燥過程中，因四周的密實度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導致邊部水分蒸發快，中間水分蒸發慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產生顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質量都會影響高鋁耐火磚半成品產生裂紋。

高鋁耐火磚理化指標
2、成型原因
     高鋁耐火磚耐火磚成型是采用300T以上自動壓磚機成型。由于成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因也會造成的裂紋，成型中出現的裂紋規律性強，裂紋的深度、位置方向基本一致。

    不同磚型和壓制，一些帶孔、舌、槽或拐角的模具結構設計不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，出模后很容易產生裂紋。 模具設計不合理，缺少排氣槽、排氣孔，成型出模時也會出現裂紋。還有成型時每一錘過重，氣體沒排完，一小部分氣體會導致高鋁耐火磚層裂,而且內部出現的是橫向裂紋。

3、燒成原因
    高鋁耐火磚耐火磚燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產生的收縮以及二次莫來石化合剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。

    高鋁耐火磚的主要成分是莫來石、剛玉和玻璃相。隨著高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量的增加，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產高鋁耐火磚過程中，所用的高鋁礬土熟料的雜質含量進行控制，也就是不能用熱料。什么是熱料呢？就是燒結出來存放時間短的原料，盡量采用雜質含量低和燒結程度好的原料進行生產。當然，像三級高鋁耐火磚的原料肯定沒一級或二級高鋁耐火磚的原料密度高、純凈。要就是要把原料經過風化，存放時間長一些，讓一些雜質自行分解掉。