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      高鋁磚是一種耐火材料，其主要成分是AL2O3。如果AL2O3含量高于90%，則稱為剛玉磚。由于資源不同，不同國家的標準也不完全一致。例如，歐洲國家對高鋁耐火材料的AL2O3含量下限為42%。在我國，AL2O3含量一般按高鋁耐火產品分為三等：一等-AL2O3含量>75%；二等-AL2O3含量為60-75%；三等-AL2O3含量為48-60%。75%；二等-AL2O3含量為60-75%；三等-AL2O3含量為48-60%。

      提高耐火磚韌性的方法，采取一定措施，使耐火磚形成顯微結構，產生能耗機制，阻礙裂紋擴展，提高耐火磚韌性，耐火磚結構缺陷、固有孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易啟動，缺乏能耗機制，易脆性斷裂，耐火磚韌性可控制顯微結構，減小裂紋尺寸，控制雜質和孔的數量和分布。它還可以通過增加能耗機構和設置障礙物來防止裂紋擴展。相變韌性。顯微裂紋韌性可產生能耗機構，擴散第二相顆粒，可使裂紋擴展遇到障礙，產生裂紋偏轉韌性。這些措施可以阻礙裂紋的進一步擴展，提高耐火磚的韌性，從而提高耐火磚的抗熱震性。

      高鋁磚具有耐壓強度高、耐火性高的特點。耐沖擊性好，耐腐蝕性強，耐渣性好，使用壽命長，重點是三氧化鋁(Al2O3)含量高，荷載溫度高，高溫下結構強度高。主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯；此外，廣泛應用于平爐蓄熱室格子磚、澆筑系統塞頭、水口磚等。
特點：

1.熱穩定性好；

2.耐火性和荷載軟化溫度高；

3.分為標準形、普異形、異形和特異形磚。
      高鋁磚如何形成為了降低高鋁磚的孔隙率，提高鋁磚的質量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚，成型壓力應達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能達到這樣的效果。高鋁磚的孔隙率應滿足以下要求:一級高鋁磚≤21%；二級高鋁磚≤23%；三級高鋁磚≤22%。成型前，檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型尺寸：上部1.5%，中下部壓力面3.0%；非壓力面1.5%。
      提高高鋁耐火產品韌性的方法，采取一定措施，使高鋁耐火產品形成一定的顯微結構，產生能耗機制，阻礙裂紋擴展，提高鋁耐火產品的韌性。