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       高溫隧道窯窯車下部出現因為溫度過高而損壞的現象，因此提出在窯車中采用高強輕質澆注料代替高鋁磚來降低窯車下部溫度。針對高溫窯車的使用條件，研制出高強輕質澆注料，并在窯車中進行使用，使窯車下部溫度下降到100攝氏度以下，效果良好，延長了高溫隧道窯車的作業周期，大幅度提高了窯車的使用壽命。
      高強輕質澆汪料性能指標確定依據高溫隧道窯車經分析中心部位使用溫度在1200攝氏度，使用中其窯車臺面上碼磚數量8噸以上。根據這一使用條件，高強輕質澆注料性能指標的確定，主要從物理指導和導熱系數兩方面考慮。在澆注料的研制過程中，以這兩點為重點進行配比的調整。

        物理指標確定依據高溫窯車的尺寸為3*3m，考慮在窯車上最下層用高強輕質澆注料替換高鋁磚，原窯車砌筑方式及新設計砌筑方式。原窯車下部采用高鋁磚、上部采用鎂鉻磚砌筑。改造后的窯車下部采用高強輕質澆注料、中部采用高鋁磚、上部采用鎂鉻磚砌筑。高強輕質澆注料替換高鋁磚，絕熱性能提高，有利于降低窯車下部溫度。根據高溫窯車的工作條件，高強輕質澆注料物理指標包括耐壓強度，體積密度和線變化率。通過以前使用輕質澆注料要求指標、使用效果分析及理論計算，擬設計高強輕質澆注料的性能。
      結果與分析影響澆注料強度因素分析

       作為窯車用輕質澆注料、熱狀態下要承受磚坯的壓力。如果強度低，使用過程中必然產生塌陷現象，導熱窯車臺面不平。因此要求窯車用耐材必須有足夠的強度。影響強度的因素很多，輕質澆注料的強度與所用原料，基質組成和添加劑等因素有直接的關系。
A：輕質骨料對強度的影響
   眾所周知，1200攝氏度使用的澆注料，有多種輕質原料可供選擇。多孔輕質粘土熟料，頁巖陶料，珍珠巖等。根據以前的數據，我們選擇三種原料搭配使用，在體積密度相同的條件下，分析骨料和加水量對強度的影響。

B：超溫粉對強度的影響
   在確定澆注料的骨料采用頁巖陶料1以后，我們在加入細粉和水泥后，又進行了SI02超微粉添加量的試驗，隨著SI02超微粉添加量的增加，強度有所提高，但體積密度也隨之增加。
C：添加劑對澆注料性能的影響

     以頁巖陶粒為基礎配比，進行添加劑選擇試驗。
     體積密度與導熱系數之間的關系導熱系數是高溫窯車用澆注料一項重要性能指標，它反映了澆注料絕熱性能的好壞，導熱系數的大小，影響到窯車下部溫度的高低，決定了窯車的使用壽命。
輕質原料對燒后線變化率的影響
     使用溫度下澆注料的燒后線變化率，決定了澆注料使用中收縮裂紋的問題，也是窯車使用壽命高低的重要影響因素之一。
     在窯車使用過程中，我們通過測量窯車下部溫度，理論計算出高強輕質澆注料界面工作溫度為1100攝氏度，證明我們原設定工作溫度為1200攝氏度是適合的。
     結果與討論高強輕質澆注料理化指標性能指標達到設計指標要求，在高溫隧道窯車上使用是成功的，解決了窯車因下部過熱損壞，縮短使用壽命的問題。