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由于耐火澆注料的廣泛使用，生產耐火澆注料的方法也越來越受到重視，事實上，耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料等材料，其生產與耐火澆注料基本相同。
耐火澆注料的生產，其耐火集料和粉料，軟粘土等原料的制備，與燒制耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料的臨界粒徑大、分級多，因此需要用篩分，提升設備多，儲料倉也多。另外，預混粉也需要準備，這是一個特殊的工序。高級耐火澆注料生產時，必須使用預混合粉。另外，微添加劑、超微粉及纖維等摻合料不易混合，導致其性能不穩定，影響了施工與使用。
不同的原料準備好后，分別裝入料倉待用。它的料倉分為固定和移動兩種。不定形料倉為架空，各種原料經提升機提升至料倉底帶機，然后分給各料倉。在料倉下設有電子天平及配料車，按耐火澆注料生產配合比，進行配料。接著，將配制好的原料倒入強制式攪拌機中攪拌，攪拌5分鐘左右。混合后的耐火澆注料，由混合器出口，放入混合器，在底部設有電子秤，過秤后再裝袋，最后用封口機封袋。把成品再送到倉庫，根據產品的牌號和品級分別包裝。
成品耐火澆注料，重質料每袋質量一般為30~50kg，輕質料每袋20~30kg，誤差±0、2kg。當使用水泥或液體粘結劑時，在耐火澆注料的生產中，可以分裝或直接運送給用戶，但須說明其保質期及用量。粘結劑如粘結劑、低水泥系等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。如果水泥過期，方便更換。如果三個月的保存期內使用，也應該混合使用。
在耐火澆注料的生產流程中，一些原料不需要破碎，就可以直接使用。如氧化鋁中空球、陶粒、膨脹珍珠巖、工業氧化鋁等。依據生產規模、原料種類及特點，選用主設備：
1、破碎
顎式破碎機分為三種類型，其規格按進料口尺寸來表示，主要有250mm×400mm和600mm等，生產能力為5~20t/h。用來粗碎大塊。
2、粉碎
即耐火原料粗碎后的中碎、細粒，也可制粒。它的設備是圓錐破碎機，軋輥破碎機和干磨機。
3、篩分
把破碎的物料按顆粒大小分為不同尺寸的顆粒。它有固定斜篩、電磁振動篩等。前者篩選效率約為70%，后者通常超過90%。
4、細磨
就是制造耐火粉末。本公司擁有球磨機、管磨機、振動磨等。
5、預混合
是指摻合料、摻合料、結合劑、細粉等全部粉末或預先混合在一起，即為預混粉。本產品采用雙螺旋圓錐混合機等。
6、配料秤
通常采用電子式，稱重精確，混合器采用強力制式混合，混合后物料可以被輸送到分裝機再分裝，也可以直接從攪拌機出口分裝。此外，還有立式提升機、皮帶輸送機、配料車等設備.
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