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       目前，大型回轉窯，無論是新的干燥窯還是濕長窯的窯，都主要是用鑄件填充的。天然高強度鋁鎂尖晶石在某公司鑄造中應用。但在使用過程中，由于耐火磚的質量問題，后期被迫停止窯。在維修方案，公司選擇使用DK-1高溫水泥使熱修復。
 熱修復中的應用；產品的物理和化學指標；DK型高溫性能的水泥，> 1790℃，燒傷后的抗折強度耐火度（1400℃）> 12.3 MPa、120分鐘的設置時間，Al2O3含量>85%的主要化學成分；DK-2高溫耐火材料。它的物理和化學指標：抗火> 1750,抗折、抗壓強度（1400平方米），> 12.3/80mpa,設置30 ~ 90min兩個時，和主要化學成分Al2O3含量>85%.
 
      在高強度鋁鎂尖晶石澆注安排指標：> 1790℃，耐火度燒傷后彎曲/ MPa抗壓強度（1500℃）> 16/90,Al2O3含量>70%的主要化學成分。解決方案；在熱修補的過程中，1至1的比例混合在自然日志-高溫水泥干基的高強度鋁鎂尖晶石澆注料，鋼纖維的加入4kg的熱灌裝。
 
      施工；首先，一個直徑128mmx200mm使勺，并焊接到一個長度為6英寸鋼管。然后每箱重25公斤，按1:1比例每三包DK我高溫干燥粘合劑和LN高強度鋁鎂尖晶石澆注料和4公斤鋼纖維5 min、30公斤混合后，倒入膠使混合材料后心揪成型而不溢漿抓握手，地上成了碎片，等待使用。
 
      在這一點上，檢查火慢轉窯的裸露的鐵的地方，就有勺子攪拌物料進入窯頭人孔門為鐵的保護，不超過10厘米的厚度，然后用勺子搗，DK高溫型2英鎊材料直接攪拌澆搗，所以直到所有的水房。二是保持時間，結合多種物料凝結時間，宜控制從澆注到升窯2h,不需烘烤直接加熱和加料生產。
 
      經過1個月的使用，無論是混合型，還是DK型-高溫型2磅注，效果都不錯，鑄面積雖不厚，但仍有阻力（1000±50度）燒蝕二次空氣溫度，時間為我們爭取，贏得了可觀的經濟效益。由于高溫粘土具有化學鍵合、晶格轉變和低溫陶瓷燒結的雙重鍵函數。
 
      所以當干、濕法窯口澆注料時，小面積在短期內不做參觀計劃的前提下，利用上述解決方案對窯口澆注料進行熱處理，是一種解決辦法，同時也可以反復澆筑，具有一定的應用價值。