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      通常將Al2O3含量(質(zhì)量分數(shù))大于90%的耐火澆注料稱為剛玉澆注料，其次要物相為剛玉，由于剛玉具有熔點高(2050℃)和抗熔渣腐蝕才能強的特點，使剛玉澆注料具有較高的耐火度和良好的化學穩(wěn)定性。剛玉耐火材料的原料組合有多種形式，例如：
 
(1)用白剛玉作骨料和粉料
 
(2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉體;
 
(3)用亞白剛玉或許棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;
 
(4)用白剛玉和特級礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。
 
      為了進步剛玉澆注料基質(zhì)的功能，通常用白剛玉粉或許板狀氧化鋁粉作為其粉料。依據(jù)剛玉澆注料目的功能的要求，合理的選擇顆粒散布系數(shù)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合零碎中的活性填料，普遍運用SiO2粉(常稱為硅灰)或許活性α-Al2O3粉等。
 
      依據(jù)使用要求，剛玉澆注料普通可依照含水泥(LCC及UL-CC)或許無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或許水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時添加高效外表活性劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，增加用水量。
 
      一般來說，剛玉澆注料中的粉體+活性填料(超微粉)含量(質(zhì)量分數(shù))為30%~34%。資料種類不同時，其活性填料用量也會不相反，但活性填料配入量在4%~10%之間。
 
       活性填料的作用機理很復雜，但其基本的作用機理是起填充作用。由于耐火澆注料的粒度級配，堆積密度較大，而且較致密，但依然有眾多的孔隙。若用活性填料(超微粉)來填充這些孔隙，便可使孔隙大大減少，從而分明地降低耐火澆注料的用水量，使?jié)沧?gòu)件或許耐火襯體枯燥(烘烤)后留下的氣孔大大地增加。也就是說，在耐火澆注料中配入活性填料，可降低水量，進步其體積密度，降低氣孔率，常用的有SiO2微粉和活性α-Al2O3微粉。
 
    α-Al2O3微粉是用工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的。其特點是分散性好，顆粒小、低溫下易于燒結(jié)且體積效應小等。