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        澆注料被廣泛運用于鋁熔煉爐，鋁熔煉爐內襯耐火材料通常處于1000℃以下的溫度中。這些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助燒結劑和抗潤濕劑；以促進材料的低溫燒結，并提高對鋁液滲透的抵抗能力。然而，當爐子因某種原因導致過熱時，這些添加劑卻能導致耐火材料過早發生蝕損。
    為了克服鋁熔煉爐內襯耐火材料過早蝕損問題。便開發了一種以澆注用為骨料而以鉛酸鈣水泥為結合劑的鉛酸鈣(CaO?Al203?簡寫為 CAA)質耐火材料通常CAA是以Al203和CaO物料比CaO/Al203=1或0.7(摩爾比)的原料通過熔融而制得，并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工藝制得的，所以其顯氣孔率幾乎為零。在CAA材料中。其礦物相主要是CaO?Al203?熔點為1600℃。
    澆注用水泥 (簡寫為 CAC)可通過燒結和電熔工藝制取，其化學成分約為CaO 27%、Al203 71 %。CAA質澆注料和普通澆注料于800℃. 72h-用AZ8GU鋁合金進行的對比坩堝自蝕試驗所獲得的結果表明。CAC結合 CAA火的。在這些耐火氧化物低堿度熔渣系統中，氧化物的熔解度在低堿度熔體中的飽和濃度 Cs)可以用來說明其對低堿度熔渣侵蝕的抵抗能力。在1600℃時，MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)和MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等。