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為了防止低水泥耐火澆注料的炸裂，除了前面所講的添加防炸裂劑，提高澆注料的透氣率外，還有一個(gè)有效的也是更重要的措施是合理的運(yùn)用加熱干燥制度，控制和降低干燥過(guò)程中澆注料內(nèi)部的最大蒸氣壓值。當(dāng)一種材料選定施工完畢后，解決炸裂的唯一手段是合理的干燥加熱，如果干燥加熱制度不合理，即使?jié)沧⒘系耐笟饴矢咭矔?huì)引起炸裂。不同的養(yǎng)護(hù)溫度、不同的干燥制度，在澆注料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生不同的蒸汽壓，當(dāng)最大蒸汽壓值超過(guò)材料的抗?jié)q強(qiáng)度時(shí)就發(fā)生炸裂。低水泥耐火澆注料很易發(fā)生炸裂，干燥時(shí)特別小心。
不同養(yǎng)護(hù)溫度的低水泥耐火澆注料，其加熱過(guò)程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不相同。在冬天施工時(shí)，由于養(yǎng)護(hù)溫度較低，在干燥時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時(shí)應(yīng)格外小心。
以一定的加熱制度向耐火澆注料表面加熱時(shí)，澆注料施工體內(nèi)的蒸汽壓力因加熱制度不同而有明顯的差異。傳統(tǒng)的階段性升溫干燥制度，在干燥前半期僅加熱面附近發(fā)生干燥，在干燥后半期的急速升溫時(shí)，施工體內(nèi)部的蒸汽壓急劇增加。造成干燥制度的安全率（澆注料抗張強(qiáng)度與最大蒸汽壓力比值）下降。
理想的干燥升溫制度應(yīng)該是安全率高，干燥效率也高，在干燥過(guò)程中蒸汽壓均勻的釋放，不產(chǎn)生過(guò)大蒸汽壓。采用連續(xù)升溫制度時(shí)，必須對(duì)每種材質(zhì)規(guī)定適應(yīng)的條件。忽視材質(zhì)異同而應(yīng)用統(tǒng)一的干燥制度，很有可能誘發(fā)炸裂，必須充分注意。另外，還要考慮施工體的形狀、厚度和接觸面的影響等。
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