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耐火澆注料的成型方法有：振動(dòng)成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。
一般情況下，振動(dòng)成型的耐火澆注料使用的比例較大，注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動(dòng)成型是在模具與澆注料之間，用振動(dòng)棒振動(dòng)使?jié)沧⒘项w粒具有游流動(dòng)性來(lái)填充模具的各部位，同時(shí)，也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。
振動(dòng)成型的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度小、造價(jià)低。適合大型或板狀壞體，缺點(diǎn)是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同，尤其是大型板狀壞體會(huì)致密程度不均，還有就是在施工間斷后，重新接著施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)致密程度不均，為了提高成型密度，也可以使用加壓振動(dòng)，一邊振動(dòng)一邊加壓。
搗打成型是用搗錘搗實(shí)，使搗打料獲得一定和密實(shí)程度的成型方法。搗錘用氣力或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)搗打，也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中，依次分層搗實(shí)。在每次加料前，應(yīng)將上次搗實(shí)的料層表面扒松，以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度太大，而且噪聲也太大。
可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過(guò)擠壓的成型方法，是用擠泥機(jī)擠成泥條，然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的密度，使用抽真空設(shè)備，以利于泥料排氣。
注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注漿的方法。壓力注漿是用重力或壓縮空氣縮短吸漿時(shí)間，減少脫模后坯漿體中的水分。離心注漿是把模具旋轉(zhuǎn)著漿料注入，離心注漿會(huì)將料緊貼模壁，這種方法坯體厚度均勻，不容易變形，水分少。真空注漿是將模型外抽真空，這種方法吸水作用快，能提高坯體的質(zhì)量。
熱壓成型，在耐火澆注料應(yīng)用的很少，主要是陶瓷工業(yè)用。總之，不管是何種成型方法，都是要根據(jù)耐火澆注料的不同產(chǎn)品而定。
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