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隨著焚燒爐大型化的發展趨勢,對垃圾焚燒鍋爐耐火澆注料技術要求也越來越嚴格。垃圾焚燒鍋爐耐火澆注料的主要要求如下：
(1)高強度和良好的耐磨性。以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷;
(2)良好的體積穩定性和耐酸性。以抵抗爐內酸性物質的侵蝕;
(3)良好的熱震穩定性。以抵抗爐溫的變化對材料的破壞;
(4)良好的抗侵蝕能力。以避免因侵蝕而引起爐襯崩裂。
    根據焚燒爐對耐火澆注料的要求，大部分的焚燒爐均采用高鋁質耐磨澆注料，高鋁耐磨澆注料主要原料大多采用傳統的高鋁礬土熟料,而高鋁礬土隨著產地的差異,其原料組成不同,尤其是雜質種類和含量差異較大。經過專家學者的不斷研究分析，Al2O3含量為70%~90%、體積密度為2.9~3.5 g·cm-3的均質料，具有低氣孔率、低吸水率、體積密度高,以及高均勻性等特點。其通過均化工藝和適當高溫煅燒從而達到結構、性能和質量的穩定、均勻,避免雜質集中的現象。在垃圾焚燒爐用耐磨澆注料中,引入均質料不僅降低了材料的顯氣孔率,提高了材料的強度和耐磨性等性能,而且提高了耐磨澆注料抗飛灰侵蝕和滲透的性能,延長了焚燒爐關鍵部位耐磨澆注料的使用壽命,保證焚燒爐的穩定運行。
焚燒爐選型考慮要滿足以下要求：
(1)焚燒線的數量及單條焚燒線的規模應根據焚燒廠的處理規模、爐型的技術成熟程度等因素確定，宜設置2-4條焚燒線。
(2)所選鍋爐應適合特大類、Ⅰ類、Ⅱ類垃圾焚燒廠。

特大類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力2000t/d及以上。

Ⅰ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力1200?2000t/d(含1200t/d);

Ⅱ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚燒爐內應得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率≤5%，二次燃燒室內煙氣溫度在≥850℃的條件下滯留時間不小于2s。(避免二噁英產生)

(4)在設計垃圾低位熱值與下限低位熱值范圍內，應保證垃圾設計焚燒能力，并應適應全年內垃圾特性變化的要求。

(5)焚燒爐有超負荷處理能力，垃圾進料應可調節。

　　目前主流的焚燒爐的型式可分為機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐。