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    澆注料施工用模板可用鋼板或硬木質板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏漿，固定要牢靠，避免震動漲模，模板間隙要小，避免漏漿。模板要事先刷好防水漆，重復使用的要先清洗再涂漆。

    澆注料的加水(膠)量要嚴格按照產品說明書寫的要求控制好，不得超出限量。在確保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具體要按照施工部位的難易程度決定。

    澆注料攪拌時間不得低于5分鐘，轉速不低于18轉/分，采取強制式攪拌，不允許人工操作。攪拌時應事先干混，加入80%的水(膠)，視干濕程度再加剩余的量攪拌。不同的澆注料在攪拌時不得混合，不能圖省事不清理、不清洗干凈。

    澆注料應整桶整袋使用，攪拌完后30分鐘內用完，如遇高溫下夏季時，必須縮短時間完成。如遇初凝甚至結塊的不得重復使用，不得加水(膠)再用。

    倒入的澆注料應用振動棒分層震實，高度不超過30厘米，間距以25厘米左右。看到返漿后緩慢移出振動棒，確保澆注料內氣體排出，避免澆注層產生離析現象和出現空洞。澆筑完成后不得再受壓和受震。

    大面積澆注時，要分塊施工。澆注面積以每塊1.5平方為宜，中間留有0.5毫米膠合板作為膨脹縫隙，不得遺漏。膨脹縫應留在錨固件間隔位置為好。

    待澆注料表面干燥后，應立即用塑料袋或草袋覆蓋，初凝后定期灑水養護，保持表面濕潤。養護時間好是48小時后。待承模板強度達70%以上方可拆模。

    模板拆除后應對澆筑體進行檢查，發現蜂窩狀、剝落和空洞問題要及時修補和處理。問題嚴重時要將缺陷部位打掉，漏出錨固件再用同等的澆注料搗固填滿搗實，繼續養護。禁止用水泥漿抹平掩蓋問題。

     澆注料施工后常見問題分析

     1、剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。

     2、麻面：攪拌不均勻或模板表面沒有處理好。

     3、蜂窩：搗振不好活料子干濕不勻。

     4、空洞：漏振造成的結果。

     5、小孔水量過多：搗振時多余水分未及時排出。

     6、裂紋：養護不好。

     7、顏色不均勻：攪拌時間過短，攪拌不充分。

     8、起砂：水泥失效造成的，或水泥問題。

     9、鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好造成。

     10、走形：支模不牢固造成。