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    少的損壞，較長的使用壽命，是水泥行業(yè)企業(yè)所關(guān)心的，今天，小編將為你奉上一些保護(hù)措施。
    抗渣性能是指耐火材料抗化學(xué)侵蝕的能力，在窯皮形成初期、物料粘滯度大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落時(shí)，抗渣性能十分重要。

    氣孔與熱導(dǎo)率，是形成窯皮初始層的重要因素，且當(dāng)窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率、熱導(dǎo)率較大的耐火材料有助于窯皮及時(shí)補(bǔ)掛，但也有可能表現(xiàn)出嚴(yán)重的破壞作用，使其剝離薄層脫落。在耐火磚的生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般沒有達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)，也有預(yù)制磚燒得不夠，因此在回轉(zhuǎn)作用中再受高溫作用，多數(shù)預(yù)制磚由于本身沒有達(dá)到燒成溫度的平衡狀態(tài)，所以在回轉(zhuǎn)作用中，大部分耐火磚因自身液相而不能收縮。所以，在選擇燒成帶狀耐火磚時(shí)，必須考慮高溫體積穩(wěn)定性。

    熱面層剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯在受熱后震后損壞的主要形式，若同時(shí)出現(xiàn)局部窯皮脫落，則會使耐火磚的使用壽命大大縮短。煤灰在燃燒過程中，煤灰的揮發(fā)分起決定性作用，直接影響火焰的形狀。揮發(fā)物較高、灰分較低的煤粉，可縮短黑煙頭，形成低溫長焰鍛燒。一般有利于保護(hù)窯村，但由于揮發(fā)分過高，著火速度過快，出窯熟料溫度高于260℃，二次風(fēng)溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生火焰狀裂紋，造成爐膛變形或燒破，產(chǎn)生裂紋，形成裂紋。煤粉揮發(fā)分過低，灰分過高(大于28%)，大量煤粉燃燒不完全時(shí)會沉降到物料中，釋放出大量熱量，也會損傷窯皮。
    在生產(chǎn)過程中，往往不夠重視，噴嘴形狀和出煤量大小主要影響煤粉同一次風(fēng)的混入程度和噴出速度，有時(shí)為了加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，在噴嘴內(nèi)加風(fēng)翼，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮。

    組合率過高、液相粘度大、窯皮大垮落、操作不易控制，對保護(hù)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中的鋁率一般控制在1.3-1.6以下時(shí)采用高飽和比高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生粘散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁含量一般不能超過0.92。

    生料含量的波動對爐襯的危害較大。若窯內(nèi)來料量過大，必須關(guān)掉小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用逼火的強(qiáng)燒，使燒成帶熱魚的荷荷增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。進(jìn)窯過少時(shí)，煤粉火焰明顯向下傾斜，窯皮在高溫下然脫去.爐壁變薄，撲向較薄的料層，如不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。此外，生料進(jìn)給量的波動，會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，溫度過高，造成窯皮脫落或損壞。

    所以，當(dāng)出窯熟料溫度高于1260C、二次風(fēng)溫超過900C時(shí)，極易將噴嘴燒壞，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生一種素亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。在KH0.910.01，硅率2.6+0.1，鋁含量控制在1.3-1.6之間，這對于保護(hù)耐火磚的使用壽命和提高熟料強(qiáng)度極為有益。