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　一、耐火澆注料的發展趨勢

    爐體的蓄熱損失，對連續操作的窯爐不太重要，因為這類窯爐通常運行數月至數年才需停爐維修。但對于間歇式不連續使用的窯爐，爐襯耐火材料的蓄熱損失則很大，它與窯爐的尺寸、爐墻厚度、砌體的熱容量，材料的導熱性和加熱時間及溫度等因素有關，達5%-25%。采取水冷措施的窯爐，冷卻水帶走的熱量損失也很大。例如，連續式鋼錠加熱爐的滑軌水冷管，在不用耐火材料做隔熱包扎時，冷卻水帶走的熱損失高達25%以上。窯爐不同部位上的孔眼、爐門、接縫等處漏出散失的熱量也不少，如電弧爐爐門散失的熱量損失高達35%。

    耐火澆注料施工工藝發展目前，耐火澆注料的施工方法在向著省工、省時、省力和機械化、高效化的方向發展；烘烤技術在向快速乃至免烘烤的方向發展。

1.自流澆注料自流耐火澆注料是一種無需振動，依靠自重和位差即可產生流動，達到脫氣、攤平和密實化的新型不定形耐火材料；適用于砌筑和修補形狀復雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動強度，加快施工進度，降低施工費用，保證施工質量。同時又能改善作業環境，減少噪音。

2.濕式噴射料預先將由粗、中、細顆粒耐火原料和結合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達3～9t/h.性能與振動澆注料相當或更好。

3.預制件的應用呈增加的趨勢預制件是將不定形耐火材料定型化的整體耐火材料，可在許多場合代替磚使用。不需在現場攪拌、澆注，只需拼裝組合，使筑襯簡化；在交貨時已經完成了澆注、養護、干燥和烘烤步驟，可節省大量時間，加快設備周轉率和利用率；施工可不受環境或季節條件的限制，而澆注料在某些地方盛夏和隆冬時節無法在自然條件下現場施工；可制成大小不同、形狀各異的預制件，適合制作機壓成型難以實現的大、異型構件；由于預制塊經過了預先烘烤，對烘烤條件沒有苛刻要求。