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    大家都知道澆注料是耐火材料的一種，因為耐高溫廣泛應用于各種窯爐構造，比如石灰窯、水泥窯等，澆注料只是廣泛的名稱，根據材質和用途又分為很多種比如剛玉澆注料、高強耐磨澆注料、高鋁澆注料、輕質澆注料等，今天給大家介紹幾種常見的澆注料。澆注料中粒狀料的強度一般皆高于結合劑硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的常溫強度實際上取決于結合劑硬化體的強度。中溫和高溫下強度的變化也主要發生于結合劑硬化體中，故可認為高溫強度也受結合劑控制。
    多數或絕大多數易熔組分總是包含在結合劑中，若所用粒狀和粉狀料的材質一定，則澆注料的耐高溫性會在相當大程度上受結合劑所控制。結合劑的種類和用量對澆注料的耐火度和荷重軟化溫度等高溫性質的影響也十分顯著。另外，澆注料硬化后的高溫體積穩定性較低和抗渣性較低等特點也與此有關。一般而論，澆注料的抗熱震性較同材質的燒結制品優越，這主要是由于澆注料硬化體的結構特點，能吸收或緩沖熱應力和應變之故。
A、鋁酸鈣水泥澆注料
    鋁酸鈣水泥澆注料是以鋁酸鈣為主要成分的水泥為結合劑，以礬土熟料為骨料及摻和料制成的水硬性澆注料。由于鋁酸鈣水化速度很快，因此這種澆注料的特點是硬化快、早期強度高。但到350℃開始排除結晶水后，體積收縮，強度下降，因此烘爐時必須嚴格按預定曲線進行。在1100~1200℃以上，鋁酸鹽耐火澆注料的強度有所提高。
B、磷酸鹽耐火混凝土
    磷酸鹽耐火混凝土是由磷酸或磷酸鹽溶液、耐火骨料和粉料按一定比例配制成型，并經養護或燒烤后而形成的具有良好性能的新型材料。
    磷酸鹽耐火混凝土須預先混料、堆積并搜蓋草袋，靜置24h后才能筑爐，其目的是排除有害氣體，防止制品產生膨脹變形并保證致密性。
    磷酸鹽耐火混凝土主要用于要求溫度高、強度高的部位，也可用于溫度變化頻繁及要求耐磨、耐沖刷的部位，如加熱爐基墻、旋風分離器等。
C、水玻璃耐火混凝土
    水玻璃耐火混凝土的主要成分為硅酸鈉)(Na2O·nSiO2)。用水玻璃作膠結劑時，因其在常溫下硬化較緩慢，一般加入硅氟化鈉(Na2SiF6)作促凝劑。
    水玻璃耐火混凝土是氣硬性的，成型后可直接進行烘干，嚴禁用水或蒸汽進行保養。
    水玻璃耐火混凝土主要用于受酸液(氧氟酸除外)或酸性氣體侵蝕部位，但不得使用于有水及水蒸氣作用的部位。
D、硅酸鹽水泥耐火混凝土
   硅酸鹽水泥耐火混凝土是以硅酸鹽水泥、礦渣水泥等為膠結劑，以黏土熟料、廢黏土磚等為骨料而制成的。硅酸鹽水泥是一種快硬高強水硬性膠結劑，因此混凝土加水攪拌后，應迅速搗打，中間不要停頓，以免搗打不實。膠模后用草袋覆蓋，澆水保養。
    這種混凝土開裂傾向大，烘爐應緩慢進行，可作加熱爐爐墻、退火爐爐門、燒結回轉窯窯襯等。