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     耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量大，占總產量的50％～60％。耐火材料要在高溫下，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐沖刷、高強度、抗折性、膨脹系數穩定等特點，損耗率相對比較嚴重，按*產品的總數算出耐火材料的損耗率公斤計算。在許多情況下，耐火材料表面由機械磨損作用而造成的危害往往是很嚴重的。它常常是耐火材料由其工作表面損耗的直接原因，有時，它比化學侵蝕危害還大，或者是由化學侵蝕作用引起的危害，常常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火材料內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗。焦爐炭化室耐火材料也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處，都常因材料耐磨性差而損耗。
    因此，耐火材料的耐磨性是一項重要的性質。耐火材料損耗中，材料的硬度耐磨性是關鍵，耐磨性取決于材料的組成與結構。當材料為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，與此同耐火材料的耐火性、密封性、隔熱保溫性、整體性、耐久氧化腐蝕性等要有很好的要求。
    耐火材料的抗化學侵蝕能力、熱震穩定性與煅燒的高溫熟料的反應結合能力等較好穩定性，隔熱保溫效果影響因素有耐火材料的導熱系數，影響耐火材料的厚度。耐火材料的隔熱保溫性所允許的工作溫度容許保溫材料占據的空間等要計算好，這些方面做好后不僅可以延長窯爐整體的使用壽命。而且可以降低熱耗。消耗縮短停窯的時間而且可提高窯的運轉率，減少耐火材料的開裂、剝落，耐火材料消耗率控制在1KG左右。
    為此，鞏義市盛威冶金爐料有限公司經過一系列的質量監督和改善，*的耐火磚達到了耐磨、耐酸抗侵蝕、耐壓強度都達到國家規定的標準，使用壽命明顯提高，*很多客戶的一致好評！*客戶朋友的肯定也為我們以后在耐火材料行業方面添加了不少動力，我們企業將不遺余力的發展和做大我們本行業，給客戶提供需要的產品。