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包裹相變材料的陶瓷蓄熱球該如何制備？盛威專家告訴您：
1)SiC陶瓷球殼的制備：
①將SiC、長石分別破碎,用球磨機球磨四個小時,過200目篩選后*SiC粉、長石粉,留作備用；按各原料所占重量百分數為：SiC粉75％-85％、長石粉5％-10％、高嶺土10％-15％,選取SiC 粉、長石粉和高嶺土；將SiC粉、長石粉和高嶺土放入球磨機中混合一個小時,*混合料A；混合料A中再加入水和聚乙烯醇溶液,用捏合機混合20分鐘制成泥料；水的加入量為混合料A重量的15％-18％,聚乙烯醇溶液的加入量為混合料A重量的5％-8％,其中聚乙烯醇溶液的濃度為3wt％-5wt％；
②球形殼體成型：模具由上模和下模組成,模具內設有球形的模腔,模具上的外孔口與模腔相通,模腔的直徑為9-11毫米；分別取泥料填滿模具的上模、下模,然后在下模的泥料中間嵌入一顆直徑為3.5-4.5毫米的蠟丸,合上上模具,然后從模具的外孔口處給球形的模腔里的泥料球形殼留外口,便于蠟丸在高溫時揮發排出和球殼燒成后注入相變材料；后分開上模、下模,脫模,*球形殼體的塑性坯體；
③干燥：將球形殼體的塑性坯體放入箱式干燥器中以80-100攝氏度溫度干燥 8-10小時,*烘干后的球形殼體坯體；
④燒成：將烘干后的球形殼體坯體放入敞口匣缽中,然后放入梭式窯或電窯內經過1200-1300攝氏度燒成,*含外孔的空心的陶瓷球殼；
2)封裝劑泥料的制備：將SiC、低溫熔塊分別破碎,再用球磨機球磨四小時,過200目篩,*SiC粉、低溫熔塊粉,備用；按各原料所占重量百分數為：SiC粉10％-20％、低溫熔塊90％-80％,選取SiC粉和低溫熔塊粉；然后將SiC粉和低溫熔塊粉放入球磨機混合一個小時,得混合料B；混合料B中加入聚乙烯醇溶液混合制成封裝劑泥料；聚乙烯醇溶液的加入量為混合料B重量的10％-15％,其中聚乙烯醇溶液的濃度為 3wt％-5wt％；3)封裝：從陶瓷球殼上的外孔中向陶瓷球殼內的空腔中注入相變材料,相變材料的體積為陶瓷球殼內的空腔體積的2/3；然后在外孔處填上封裝劑泥料,*球體；將球體放入箱式干燥器中以80-100攝氏度干燥8-10小時,然后將球體的封裝口朝上放入擺放在匣缽中,用氧焊槍對著封裝劑泥料加熱使封裝劑泥料瞬時熔融與陶瓷球殼融為一體,*一種包裹相變材料的陶瓷蓄熱球。
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