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高爐容積不同，對炮泥中原料的種類和質量要求也不同，當有必要調整炮泥的性能時，一般是通過改變配料和粒度級配來實現的，這*需要正確掌握原料的質量要求以及它們單獨或組合時對炮泥性能的影響規律。
在大型高爐所使用的無水炮泥中，不僅原料種類多，而且檔次也高。作為主骨料的剛玉、莫來石等原料的用量均在50%左右，加上SiC等都具有很 高的強度。中型高爐對炮泥的強度和抗渣性的要求較低，可用高鋁礬土和焦寶石做骨料。SiC、剛玉、莫來石以主基質配入，具有強度高、抗渣鐵侵蝕能力強，耐熱應力高的特點，SiC發揮的作用與骨料相匹配.*其本身性能來說，單純追求高純質量的SiC沒有必要。
粘土:是炮泥的基本原料，它具有良好的塑性和合適的耐火度。在中溫(900 -1400 ℃)下能燒結陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分和有機物的揮發和逸出。在原料選擇問題上，*宜考核出耐火度和可塑性指標。耐火度也反映了雜質含量，雜質多，耐火度低，影響炮泥整體性，甚至堵口后造成鐵口斷裂。
熟料:具有高的耐火度和體積穩定性，在組成簡單的粘土型炮泥中用量很大，可用熟料調整炮泥的可塑性。
焦粉:抗渣性和磨損性較強，透氣性好，有助于水和揮發物的逸出，加快炮泥干燥固結。由于其不浸潤渣鐵，故在普通炭素型炮泥中，用量較大。焦粉越細，炮泥強度越高。一般焦粉的粒度應小于1mm。
此外，炮泥中由于防止燒成收縮還須加人一定的外加劑，諸如絹云母、藍晶石等。為防止氧化而加人防氧化劑Si3N4等。絹云母在炮泥中起結合劑的作用，加人量為5%-8%，可使炮泥快干、固結，并在更廣闊的溫度范圍內(500-1650 ℃)形成連續強度。此外絹云母還能增加流變性，使炮泥的可塑性和潤滑性有適當的提高。Si3N4是非氧化物，與Al2O3反應生成Si-Al-O-N陶瓷相，可提高炮泥的抗侵蝕能力，能有效地抑制炮泥與熔渣反應生成低熔物。
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