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    磷酸耐火澆注料的性能就是在常溫或者說高溫下的復雜物理化學變化過程中形成的。在耐火骨料和粉料的品種、用量和顆粒級配一定的情況寫，磷酸濃度和用量、促凝劑用量和工藝條件等，就是影響性能的因素。

（1）磷酸濃度和用量。磷酸硅酸鋁質的耐火澆注料是用二級礬土熟料來當做耐火骨料和粉料，他的配比為70:30，加2.5%的CA-50水泥來作促凝劑，用不同的磷酸濃度和用量進行配制。從成型的性能上來看，當磷酸濃度是42.5%的時候 它的用量少、料發干、不容易成型。用量多的話料就比較稀，成型后凝結硬化的速度也慢，強度比較低或者直接沒有強度；當磷酸用量是12%的時候，濃度低，也比較好成型，強度也低。濃度高的時候料發干，難成型。

磷酸耐火澆注料的性能！
（2）促凝劑的用量。促凝劑的品種比較多，一般常用的有鋁酸鹽水泥等。CA-50水泥為625號水泥，二級礬土熟料骨粉料質量比為72:28，濃度為42.5%的磷酸的用量是11%。隨著CA050水泥促凝劑的用量的增加，常溫耐壓強度提高，烘干耐壓強度沒有太大的變化，荷重軟化溫度降低；促凝劑用量超過3%的時候，1400燒后強度會有所降低，很有可能是凝結硬化比較快、組織結構致密度比較差所導致的。另外，帶入的鈣太多的話也是對耐火澆注料不利的。
（3）抑制劑。磷酸或者磷酸鹽耐火澆注料的性能很好，但是一般都需要困料，增加了一道工序，比較費時間費工夫和浪費了一部分的結合劑。所以可以用磷酸抑制劑，讓鐵發生變價或者被薄膜包裹，從而來達到一個抑制酸鐵反應的效果，可以不困料就能使用。
（4）工藝條件。磷酸耐火澆注料不參加抑制劑的時候，拌料后要困料。如原材料要經過酸洗、磁選或者減少磷酸用量這些，困料時間可以適當的縮短或者不經過困料就直接使用。在磷酸或者磷酸鹽耐火澆注料里面，如果不加促凝劑拌和成型后，自然環境中靜養2h，就能加熱烘烤，獲得強度以后在拆模；如果加促凝劑拌和成型后，一定要在溫度高于10的自然環境中養護，不能澆水。