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       隨著窯本身的物理性質，耐火澆注料的使用變得更加嚴格。目前，根據高強耐磨耐火澆注料粘合劑的硬化條件，耐火澆注料可分為水硬性粘合劑和氣體。硬質粘結劑和熱固性粘合劑，以及耐火澆注料在三種粘結劑硬化條件下產生的物理變化是反映耐火澆注料使用壽命的關鍵因素，其中線性變化率即低溫收縮率是重要的。

      它也是衡量耐火澆注料在使用過程中收縮開裂的重要指標。耐火澆注料線變化是指在特定時間段加熱一段時間后加熱的可澆鑄試驗片長度的不可逆變化與干燥前長度的比率，以百分比表示。計算結果為負值，用Ì-Í表示，線的收縮收斂：否則，稱為線膨脹，用Ì+Í表示。材料的線變化率太大，對襯里體的損壞很大，容易引起結構剝落，降低其使用壽命。因此，應使用混合物等技術措施，以盡量減少材料的線性收縮。

      耐火澆注料的低溫收縮的原因通常在兩種情況下發生：

(1)當烘箱用于脫模和固化時發生的體積，并且耐火澆注料中的結晶水和游離水被干燥和排出。品種。

(2)在高溫使用過程中澆注料發生化學反應引起的管線變化。在這兩種情況下，都會引起耐火澆注料的收縮。這種現象是由耐火澆注料的不適當混合引起的。有必要改進材料的材料，并將金屬硅優化的澆注料的基質組合物引入基質中以減少收縮。

       為了提高產品的耐高溫性，在耐火澆注料，金屬硅，紅柱石粉，藍晶石粉等中加入不同的外加劑，都能具有一定的高溫抗收縮性能，在1400℃下加入金屬硅粉。可以徹底解決高溫收縮的缺點，抵消高溫線的收縮變化，減少高溫使用時的收縮裂縫現象。其添加效果優于藍晶石和紅柱石。但是，由于金屬硅的價格相對昂貴，減少金屬硅的含量在成本控制中起著關鍵作用。

      耐火澆注料已經被越來越多的高溫工業窯爐廣泛使用，但有很多用戶發現耐火澆注料在儲存或者養護中發現有些出現粉化或者長白毛的現象，這些其實是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產物與大氣中的酸性氣體接觸所導致的。隨著澆注料中水分的蒸發，鹽類物質不斷向表面遷移，然后慢慢地加劇了耐火澆注料的損壞過程，今天就對這些現象進行分析：

      含水泥的耐火澆注料制成預制件貯存過程中出現粉化現象，有些是在表面長出白毛，俗稱白堿，引起澆注料表層的粉化，嚴重者則導致澆注料強度下降。