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為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分,以保證耐磨澆注料有較高的強(qiáng)度和狀態(tài)的均勻,澆注料需在干燥的狀態(tài)下拌和1min,加入50%的水繼續(xù)攪拌1min,然后根據(jù)需要,將剩余的水徐徐加入,以尋求在所要求的加水量80%~*之間的適宜值。拌和時(shí)間要按廠家的要求,加水后拌和時(shí)間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量,超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析,造成料漿損失,使砌體強(qiáng)度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為*小包裝批次的整倍數(shù),確切說就是100~300kg。

加入的水需是清潔的。在常溫條件下,為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升,在拌和過程中,需避免過度的通風(fēng)、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下,應(yīng)注意適當(dāng)加溫,防止物料溫度過低。混凝土的拌和需采用強(qiáng)制式拌和機(jī),以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過加水來改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性,這將是澆注料喪失大部分強(qiáng)度指標(biāo)。

應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌機(jī)需預(yù)先整理并用水沖刷潔凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。加入攪拌過鋁酸鹽耐火澆注料的不定形材料,有必要將設(shè)備徹底清洗潔凈,才調(diào)再用于攪拌其他耐火澆注料。





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