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耐火澆注料的耐斷裂性是在耐火材料選擇過(guò)程中要考慮的重要性能之一，但由于缺乏可用的測(cè)試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，因此通常是未報(bào)告的性能。 實(shí)際上，耐火襯里在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋，斷裂功（WOF）是對(duì)通過(guò)材料傳播裂紋所需的能量的度量。 聚合物的類型，粒度分布和鍵合相的發(fā)展對(duì)該性能有很大的影響。 在許多情況下，通過(guò)斷裂模量評(píng)估的相對(duì)較弱的可澆鑄或耐火材料可以是更具抗裂性的材料和更好的應(yīng)用選擇。
對(duì)于致密的常規(guī)澆注料，熱WOF趨勢(shì)很容易預(yù)測(cè)，因?yàn)樗嗪凸橇系念愋蛯?duì)斷裂功影響很小。
通過(guò)比較熱WOF值，可以輕松地看到先進(jìn)的可澆鑄系統(tǒng)比致密的傳統(tǒng)可澆鑄物和磚的優(yōu)勢(shì)。 低水泥澆注料在1100°C以下具有*的抗斷裂性能，超低水泥和無(wú)水泥產(chǎn)品在較高溫度下產(chǎn)生更好的值。 這些澆鑄料對(duì)用戶的主要優(yōu)勢(shì)在于，它們比其他類似的耐火材料（例如磚，塑料耐火材料或傳統(tǒng)澆鑄料）更堅(jiān)韌。 抗裂性在抵抗熱沖擊和沖擊方面也起著重要作用。 使用耐火澆注料的許多應(yīng)用要求澆注料抵抗磨損或腐蝕。 這些應(yīng)用大多數(shù)都處于中低溫范圍（低于1100攝氏度）。 致密的傳統(tǒng)澆注料是平均耐磨材料。 對(duì)于耐磨應(yīng)用，請(qǐng)使用澆鑄系統(tǒng)，例如低水泥，超低水泥，高水泥，低水分和化學(xué)粘結(jié)澆鑄料。 磨損量也隨著點(diǎn)火前溫度而變化，并且可以反映強(qiáng)度的變化。 應(yīng)當(dāng)指出，每種類別中含量較高的氧化鋁成分通常（但并非總是）具有的實(shí)測(cè)磨損。
致密的鋁硅酸鹽和高鋁耐火澆注料的熱導(dǎo)率與耐火磚相似，并且易于預(yù)測(cè)（氧化鋁含量和密度的增加以及熱導(dǎo)率的增加）。
與絕緣澆注料一樣，由于結(jié)晶態(tài)氧化鋁的含量較高，非常高的氧化鋁澆注料具有的熱導(dǎo)率。 許多澆注料的熱導(dǎo)率明顯高于其相應(yīng)的傳統(tǒng)致密澆注料。 部分原因是由于它們?cè)黾恿嗣芏炔⒏纳屏祟w粒堆積，但主要是由于添加了細(xì)致粉末，尤其是硅粉。 超細(xì)粉末有助于減少流延水和孔隙率，改善基體的連續(xù)性，并增加基體的晶體含量。 與傳統(tǒng)的致密澆注料相比，在低水泥和高水泥低水分澆注料中都可以看到由于添加了硅粉而導(dǎo)致的導(dǎo)熱系數(shù)增加（20％至30％）。
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