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今天我們就來分析一下高爐出鐵溝澆注料損壞及修補，促進高爐穩(wěn)定順行，延長高爐出鐵溝的使用。
高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內(nèi)襯，除了澆注料自有的性能外，高爐爐前的操作、鐵水成分的變化、渣鐵的比例、出鐵溝的設計，出鐵溝內(nèi)襯的造襯方法、鐵溝內(nèi)襯的施工，爐前環(huán)境等等對鐵溝澆注料的消耗及使用壽命有很大的影響。
首先是鐵溝澆注料，不同的鐵溝澆注料*廠家加工的鐵溝料的使用性能不同，盛威廠家*的鐵溝澆注料選用電熔剛玉、碳化硅及固定碳為主要耐火原料，剛玉骨料在鐵溝澆注料中所占比例在40-60%，合理的骨料級配，控制鐵溝料是否致密，增加鐵溝料的抗熔渣侵蝕能力。在剛玉中加入碳化硅及碳，提高鐵溝澆注料的抗沖刷能力，提高高溫熱震穩(wěn)定能力等，在混煉好的耐火骨料中加入結合劑，使顆粒間充分的融合，在高溫下產(chǎn)生牢固的結合，使鐵溝澆注料具有高溫的結構強度，更好的抵抗鐵水及鐵渣的侵蝕。
高爐爐前對鐵溝澆注料的影響，高爐出鐵時，鐵溝無殘余鐵水，鐵溝需在短時間內(nèi)承受高溫鐵水的沖擊，長期的沖擊影響鐵溝料的抗熱震性能。冶煉鐵水生成的礦石渣鐵中SiO2和CaO的含量較高，對鐵溝內(nèi)襯的侵蝕嚴重，影響鐵溝澆注料的使用壽命。
出鐵溝內(nèi)襯的造襯方法，目前大中型高爐出鐵溝造襯選用整體澆注，小型高爐出鐵溝造襯選用搗打施工。整體澆注的出鐵溝，施工方便，修補方便，可選用鋁碳化硅碳澆注料，抵抗熔渣侵蝕能力強，熱震穩(wěn)定性好，耐沖刷，高溫強度高，噸鐵量大。
鐵溝內(nèi)襯的施工也是影響鐵溝澆注料使用壽命的重要因素，整體澆注后，按照技術部門要求烘烤，提升鐵溝料內(nèi)襯強度，增加抵抗鐵水及熔渣的侵蝕。
高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內(nèi)襯耐材，影響其損壞原因較多，鐵溝內(nèi)襯出現(xiàn)侵蝕情況較為嚴重時，需要局部修補，修補選用鐵溝搗打料，可快速修補，在短時間內(nèi)投入使用，不影響高爐正常出鐵。
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