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        工業爐用耐火澆注料整體澆注爐墻或爐頂時，根據各個廠家材料的不同膨脹系數，一般設計要求是每隔2m左右預留5～10mm 膨脹縫，這是為了給耐火澆注料在高溫狀態下膨脹時預留出一定的空間，避免出現材料剝落。工業爐澆注施工膨脹縫的留設，應根據耐火澆注料的線膨脹系數及其所承受的溫度來確定，通常按下列公式進行計算:

        式中：P為膨脹尺寸，mm；a 為線膨脹系數，℃-1 ; L 為砌體尺寸，mm；t 為砌體較高溫度，℃；t0為砌體原始溫度℃。 

       在具體計算耐火澆注料膨脹時，一般是先根據線膨脹系數×(砌體較高溫度－砌體原始溫度) ，算出膨脹百分比，然后減去線變化，得出具體的膨脹百分比，這樣就能計算出每米具體的膨脹毫米數，從而可以按照圖紙設計情況及澆注料的膨脹要求留設膨脹縫。

        我公司DG-A、DG-B低水泥澆注料主要用在工業爐預熱段，工作溫度一般為800～1000℃；DG－C、DG－D低水泥澆注料通常用在工業爐加熱段和均熱段，工作溫度一般為1200～1 300℃。各種低水泥澆注料的主要理化指標列于表1。

 
DG-A澆注料在室溫～1000℃時的平均線膨脹系數為6.2×10-6 ℃-1，1000℃ 加熱3h后的線變化率為-0.22%，所以DG－A 低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.2×10-6×(1000－25)－0.22% = 0.38% ，即每米應留設4 mm的膨脹縫，因此每 2m 應留設約 8mm 膨脹縫。DG－B澆注料在室溫～1300 ℃時的平均線膨脹系數為6.0×10-6 ℃-1。1300℃ 加熱 3h 后的線變化率為－0.28%，所以DG－B低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.0×10-6×(1300－25)－0.28% = 0.49% ，即每米應留設5mm 膨脹縫，每2m 應留設約10mm膨脹縫。DG－C 澆注料在室溫～1300℃ 的平均線膨脹系數為6.2×10-6 ℃-1，1300℃加熱3h 后的線變化率為－0.30% ，所以DG－C 低水泥澆注料膨脹縫留設計算: 6.2×10-6×( 1300－25)－0.30% = 0.49% ，即每米應留設5 mm 膨脹縫，每2m 應留設約10 mm 膨脹縫。

      在工業爐爐墻、爐頂實際施工過程中，DG－A、DG－B、DG－C低水泥澆注料膨脹縫留設一般按照每2 m左右留設8～10 mm，應避開受力部位，躲開爐體骨架、錨固磚、熱電偶孔洞、工業電視孔、檢修爐門等。膨脹縫以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過 2 m。