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DL系列鋼纖維耐火澆注料施工技術規范

一、總述

1.1 DL型澆注料是一種新型的不定形耐火材料,它具有優良的抗渣蝕性和耐急冷急熱性能，用它構造的爐襯整體性強，可大幅度提高襯體壽命，降低耐火材料消耗。

1.2 DL型澆注料采用振動澆注成型 ，所以施工質量穩定，可改善筑襯工作條件提高筑襯功效，對于形狀復雜的襯體更能顯示出其優越性。

1.3 DL型澆注料的使用效果，除自身材質外，很大程度上取決于施工與烘烤的質量以及使用技術和內襯的合理性。

 二、施工準備

2.1 首先根據爐容大小備足材料，注意不要在搬運、儲存、拆包時帶入雜物。

2.2 筑爐工具

 JQ強制式攪拌機、ZP高頻振動棒數根、鐵锨數把、盛水容器（需用飲用水）等。

2.3 模具（符合以下原則）

①便于裝配、拆卸、施工后的脫除；②表面光潔平整，不得有明顯凸起，如有棱角應以R10以上圓角過渡；③依據內襯上下侵蝕速率和形狀，合理確定錐度；④模具材質有足夠 強度，防止施工脫模時變形；⑤為*更好的襯體，可在模具上設置振動裝置。

2.4 本材料在干燥的環境中，自出廠之日起，保存期二個月，如存放期超過二個月，應經抽驗合格后方能使用，否則此批材料報廢。

    三、施工要點

3.1 處理施工體

如果施工體是舊材料需清除原來施工體上的雜物。如果施工體背襯是輕質材料需用水玻璃均勻涂抹后，才能施工，以防輕質材料在施工時吸走澆注材料中的水分，造成材料強度下降。

3.2 首先把施工所用設備、工具清掃干凈，試機后備用。安裝好合適的涂過脫模劑的模具，并固定好其位置。

3.3 據攪拌機容量和施工需要量確定每次攪拌的數量后，按當批提供的配合比進行攪拌。

3.4 應嚴格按重量比配料，各種原料 、結合劑、水的用量應準確稱量，不得隨意改動，如遇過稀或過干應及時處理，并分析其原因。

3.5 混合好的料，首先外觀不允許有未包裹粉料的顆 粒大量出現，其應為粘稠的粥狀，在重力作用下緩慢蠕動，而在振力作用下能迅速流淌 。

3.6 用專用的料斗把混好的料沿施工體或模具逐漸加入并均勻分布在施工面上，用振動棒邊振動邊加入為好，每次加料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍,每次每個地方振動完畢后應慢慢抽出振動棒,以免形成空洞。

3.7 澆注時應連續澆注，在前一層初凝前(30min)應將上一層澆注完畢。（如需分兩次或分多次澆注，應將前一層打毛后再澆，或涂覆一層專用的結合材料，以免兩層間結合不好。）

3.8 澆注料致密化的標志是泥料表面泛漿無大量氣泡排出，此時再稍加振動即可，不宜振動過長時間，以免粗細骨料偏析。

3.9 混合的料需在30min內用完（冬天可延長至40min），振動完畢應及時檢查胎具位置，確認無移動后，平整上表面（不允許抹光）。待自然干燥3h后，再用濕麻袋加以覆蓋，夏天氣溫過高時應及時調換。

3.10 冬季施工環境溫度不應低于5℃。

3.11 特殊情況下允許人工攪拌，但加水量應加大。

 四、拆模

4.1 澆注好的襯體在自然條件下，夏季18h，冬季經24h后方可脫模。如急需使用，把模具用加熱器低溫（<100℃）烘烤，加速凝固，經3h即可脫膜。

4.2 為使內襯脫膜后光滑、平整、完好無損，脫模時用力需均衡并緩緩向上提升，拆下的模具需及時清理干凈，涂上機油。

4.3 脫膜后的內襯，自然養護(溫度15—25℃)3—7d后即可烘烤。

四、烘烤

4.1 可按下表數據進行烘烤：

4.2 烘烤時應切忌爐襯與明火接觸，以免產生不良后果。

4.3 烘烤時應布置測溫點反映爐內實際情況，特別注意烘烤時處

于高溫區段表面溫度的測量。

4.4  烘烤過程中100℃左右會有大量濕氣排出，此時應緩慢升溫，以免襯體產生裂紋。

4.5 在350℃階段，較易引起局部爆裂，如在340—360℃保溫后仍有大量水蒸氣排出，則應減緩升溫速度。

4.6 在通風不良，水氣不易排出條件下，要適當延長保溫時間。

4.7 為了便于控制烘烤溫度，*采用電熱絲、紅外線或煤氣、液化氣烘烤。