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    循環流化床鍋爐具有熱效率高，低污染排放，適應煤種廣等優點，目前在火電廠中被廣泛采用。它的爐襯在800℃?1100℃要長期經受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位耐磨澆注料的性能提出了較高的要求，駒達耐材認為如何提高澆注料耐磨性能是材料性能的關鍵。

    原高強耐磨澆注料是以特級燒結礬土熟料、棕剛玉為主要原料，配以高鋁水泥SiO2微粉和AL2O3微粉作結合劑，加入適量的分散劑制成。其性能能滿足一般耐磨要求。但對要求更高的，我們*需找出改進的措施。

    澆注料的耐磨性能由耐磨骨料和高強致密的基質提供，在使用過程中，基質和細粒首先被告訴粉塵 沖刷，隨后顆粒逐步顯露孤立，*脫落。根據這一損壞特點，通過實驗優化粒度特征和加強基質耐磨性來增強澆注料整體耐磨性能。 試驗表明，大顆粒密度的增大能夠減小顆粒被孤立和脫落的速度。大顆粒本身也可有效抵抗磨損介質的連續沖擊。顆粒越大，這種抵抗力也越強。據此，在施工條件允許情況下，增加大顆粒加入量，提高*粒徑，相應減少細顆粒的加入量，能提高澆注料的耐磨性能。同時，在澆注料中添加抗磨劑能顯著提高澆注料的抗磨性能。