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     在保證澆注料和易性的條件下，應盡量減少用水量。當加水量過大時，加熱后水分逸出，空隙增多，結構疏松，導致施工體強度下降，線變化率增大。 用水量和溫度不同，鋁酸鈣水泥水化后的產物也不同。用水量過多時水化反應雖能生成CAH10，但水化產物的晶型轉變過程為CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3。CAH10和C2AH8為介穩相，有較高的強度，易轉變為穩定的C3AH6和AH3晶體，強度隨后降低。沒有或僅有很 少量的鋁膠生成；

    當用水量少時，水化反應*會產生較多的非晶質鋁膠(AH3)及C3AH6。澆注料在烘干過程中不存在CAH10轉化為C3AH6的反應，即不出現晶型轉化和空隙增多而造成的強度下降。所以用水量少，烘干強度相應提高。同時由于水灰比小，部分水泥在養護時未充分水化，在烘干和加過程中，H20或OH-進入(或透過水泥顆粒周圍形成的絨毛狀的鋁膠)鋁酸鈣礦物結構中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯生長，相互連接，從而提高了強度，填充了孔隙，使結構致密。

    為降低水灰比，提高澆注料的致密度和強度，在澆注料中加入水泥用量為0.6%~1.0%的減水劑，加水量比原來減少了15.5%~18.2%。