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    作為國內耐材重要出口基地，盛威耐材一直堅持創新、愛國、以人為本、用戶為上的發展原則，受到一致贊譽，而今，正值國內基建步伐加快、實現中華民族偉大復興之關鍵時期，盛威耐材更要堅持創新，以用戶需求為導向，研制出高科技、智能化、*化于一身的耐材產品，時光如梭，歲月悠悠，盛威耐村將一直與您同在，風雨同舟，砥礪前行。小編來闡述膠結澆注料技術：

    在耐火澆注料中，粘結系統至關重要。經過數年的發展，研究出了多種粘結系統。較初為液壓粘結，這種方法使用了高含量的CAC，當其含量超過3%時，*會在復雜的工藝過程中產生缺陷（尤其是在干燥過程中），當遇到二氧化硅或氧化鎂時，高溫下形成低熔點相，降低澆注料的耐火度。

   在目前的研究中，通常將硅膠、鋁膠作為一種替代結合劑使用。硅溶液可能會使澆注料富鋁系統在低溫下形成莫來石，改善其熱力學強度。此外，硅膠的固含量（15~50 wt%）較高，雖沒有致使水化相（可提高耐火澆注料的力學強度）的產生，但會出現高滲透和多孔的結構，進而縮短工藝時間，加快干燥速度，燒結性也更高。與添加了CAC的澆注料相比，膠裝粘結劑燒成后表現出很高的體積穩定性，硅膠的扭矩更低，混合時間更短。 但是，膠結澆注料的技術還不成熟，工藝過程中仍舊存在很多問題。 如膠結澆注料混合所需的總液體含量與膠狀懸浮液中的水含量以及會引入到澆注料系統中的水量有關，從而影響澆注料的流動性、固化時間和機械強度等；硅膠結澆注料的固化時間較長，雖可用不同的凝膠劑來改善，但固化時間仍很長，而且生坯鑄件的機械強度低于CAC澆注料。因此，尋找新的凝膠劑以縮短固化時間并改善生坯機械強度且不影響干燥速度；尋找新的互補粘合劑來改善生坯機械強度并且不破壞澆注料的熱機械性能；探索新的能實現工業應用的凝膠工藝是硅溶膠未來的發展方向。 對鋁溶膠的研究相對較少，雖自身存在優勢，但會將二氧化硅引入到產品中，不利于其在多種鋼板中的應用。且大多研究中用的鋁懸浮液是亞微米級大小，而不是納米級的，因而用現用的結論概括納米級鋁懸浮液是不可靠的。同時也沒有關于鋁膠性能的綜合信息來源。因此，關于鋁溶膠用作結合劑仍需進一步研究。