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水泥工業(yè)的發(fā)展方向
中國水泥工業(yè)增長很快。1978年，*水泥僅0.65億t，到1990年增長到2.1億t，2000年有增長到6.0億t，2005年增至10.7億t，2009年水泥又增至16.3億t。據(jù)統(tǒng)計，2009年底，共有新型干法水泥*線1113條，熟料產(chǎn)能9.6億t，占水泥總量的76.9%。這對耐火材料行業(yè)的發(fā)展也是一大助力。
2009年，水泥的投資額高達1700億元，相當于“十五”期間的水泥投資總額，接近于“十一五”前三年的水泥投資總和。至2009年底，已有1113條新型干法水泥*線，年設計熟料產(chǎn)量能9.5859億t，其中，日產(chǎn)≥5000t的*線設計水泥熟料產(chǎn)能占總新型干法水泥熟料產(chǎn)能的45.27%，新型干法水泥產(chǎn)量占總水泥產(chǎn)量的76.9%。
目前，新型干法水泥的*能力嚴重過剩，水泥企業(yè)之間的競爭日趨劇烈，開辟新的增長途徑迫在眉睫。新型干法水泥煅燒技術(shù)的兩個重要的方向是使用代替燃料和焚燒生活垃圾。20世紀90年代以來，發(fā)達國家*開始大規(guī)模使用替代燃料，其使用方式是將廢料切碎，均勻加入分解爐中。1995年，德國水泥工業(yè)使用燃料的比例約為煤52%、褐煤36%、重油工業(yè)10%、天然氣2%，也使用廢輪胎、廢橡膠、廢所料和低品位石油焦等替代燃料。水泥廠使用替代燃料減少了購買燃料的開支，也減少了資源消耗，給水泥廠帶來一筆額外收入，同時也改善了。這一技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，*是建立水泥制造-焚燒垃圾聯(lián)合處理工藝。例如，日本將水泥窯和垃圾焚燒爐并聯(lián)，在一座獨立的焚燒爐中焚燒垃圾，將焚燒垃圾產(chǎn)生的煙氣送入水泥窯的窯尾，并利用焚燒垃圾產(chǎn)生的廢渣做混合材料：一方面，利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能*水泥，降低了水泥制造的熱耗；另一方面，利用水泥窯分解垃圾焚燒窯爐煙氣中殘余的二噁英，避免了環(huán)境污染。
目前，我國主要采用填埋、堆肥和焚燒3種方法處理垃圾，其中，填埋、堆肥需大量占地，還污染周邊環(huán)境。焚燒需要大量使用進口設備，造價很 高，即使如此，還是難以燒盡二噁英。所以，水泥知道-垃圾焚燒聯(lián)合工藝既解決了城市垃圾處理的問題，又減少了水泥*的成本，降低了水泥制造的能耗，為水泥工業(yè)的可是持續(xù)發(fā)展找到了出路，為我國水泥工業(yè)還有進一步的發(fā)展創(chuàng)造了條件。
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