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    蓄熱球是一種以AL2O3,高嶺土,合成骨料,莫來石晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。比表面積可達到240m2/m3。適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用。

    眾多小球將氣流分割成很小流股,氣流在蓄熱體中流過時,形成強烈的紊流,有效的沖破了蓄熱體表面的附面層,又由于球徑很小,傳導半徑小,熱阻小,密度高,導熱性好,故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 蓄熱體可利用20-30次/h的換向,高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右,溫度效率高達90%以上。 因蓄熱體體積,加之小球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 蓄熱小球具有抗渣性強的特點。 陶瓷小球的更換,清洗非常方便,并可重復使用。
    主要用于冶金行業熱風爐蓄能蓄熱用的耐火球。氧化鋁蓄熱球具有純度,高強度大,熱震穩定性好,使用壽命長等優點,蓄熱球是一種以AL2O3,高嶺土,合成骨料,莫來石晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。 該產品具有強度高,抗熱震性優良,更換清洗方便,使用壽命長等優點。蓄熱球主要有陶瓷小球,多孔圓柱球,多孔圓球三種,該產品具有耐高溫,抗腐蝕,熱震穩定性好,密度高,熱阻小,強度高,蓄放熱量大,導熱性能好等顯著優點,適應于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,該技術是通過對煤氣和空氣進行雙預熱,即使低熱值的劣質燃料也能實現穩定著火,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。