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含量大于等于48％的耐火球稱為高鋁耐火球。
　　高鋁耐火球的*工藝與耐火磚相似，應(yīng)根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求、*條件等因素來確定。原料的嚴(yán)格分級、顆粒料分級貯存、除鐵、部分熟料和結(jié)合黏土的混合共同細(xì)磨等措施，對提高和穩(wěn)定高鋁耐火球的質(zhì)量具有重要意義。以下僅*對于高鋁耐火球應(yīng)注意的幾點予以說明。
　　一、礬土熟料的揀選分級
　　選擇符合要求的原料是*合格產(chǎn)品的先決條件。高鋁熟料是*高鋁耐火球的主要原料。首先，需對礬土熟料進行嚴(yán)格的分級揀選，避免摻雜混合。根據(jù)不同等級高鋁耐火球的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以穩(wěn)定質(zhì)量。
　　二、熟料與結(jié)合黏土共同細(xì)磨
　　部分礬土熟料與結(jié)合黏土混合共同細(xì)磨，是高鋁耐火球*中的重要措施。對提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制二次莫來石化反應(yīng)在基質(zhì)中進行，*或減弱在熟料顆粒表面的二次莫來石化效應(yīng)的影響，其效果顯著。
　　三、燒成
　　高鋁耐火球的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)特性。用、甲等礬土熟料時，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe203、TiO2含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒，采用二級礬土熟料時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故需燒成溫度偏高。高鋁耐火球可采用同一燒成溫度，用倒焰窯燒成時為1450℃。

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