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，小編來闡述微膨脹耐火澆注料的適用范圍和膨脹機理：
產品特點、用途及使用方法
1、與傳統耐火磚和耐火混凝土相比，具有下列特點：
（1）體積密度小，為中性可塑性耐火材料；
（2）常溫下柔軟可塑，很 宜于在電廠鍋爐設備形狀復雜的不同部位使用；
（3）高溫下具微膨脹，有利于改善爐墻的整體密封性，減少熱能損失；
（4）抗壓、抗折強度高，提高使用耐久性；
（5）復合外加劑原料易得，易配制，質量穩定可靠；
（6）無毒、無腐蝕、不污染、不燃燒。使產、運、貯、用均*可靠；
（7）施工作業性好，無須水作業和現場混練支模工藝等，同時不需要長期養護，不存在材料破損問題，從而可收到簡化施工程序，改善勞動條件與環境，提*率，縮短工期等技術經濟和社會效益。
2、用途：
該材料可在電廠鍋爐的不同部位使用：
（1）用于爐內折煙角，以保護煙道內金屬材料不受熱和飛灰磨損；
（2）作為焊上銷釘水冷壁管上的涂料；
（3）代替復雜部位的砌筑和管子稠密交叉處和管子穿墻等部位，有利于鍋爐的整體密封；
（4）作為管子穿過爐墻的異形磚或生鐵吊板向火的涂料，起密封和耐高溫的作用；
（5）修補局部破損的爐墻，以代替很費時間的砌筑。
3、使用方法：
（1）本材料采用搗打密實成型方法進行成型施工，施工時先用人工將可塑料按規定要求厚度鋪設在所需部位，然后用風錘或手錘搗打結實，在爐頂穿墻部位應用時，由于施工部位狹窄，故可用長木板進行搗打，一般不易過重，施工表面不能象耐火砼那樣震搗至表面產生漿液，否則不利于可塑料內部結構的致密和水分揮發，所以施工面不易抹光、抹平。具體施工搗打可分為二次搗打。*次搗打密實后，根據當地氣溫和溫度，在可塑料表面接近風干時，再進行*次搗打（一般間隔時間3-5小時）。這樣可提高施工的密實性，充分達到密封效果。
在其它部位使用時，可根據設計厚度要求，將可塑料敷設在使用部位，施工厚度大于50mm時，搗打密實后用d3-4mm的鐵絲，垂直于工作面開排氣孔，孔深為總厚度的2/3，間距為150-250mm，它可起分排氣和緩沖作用。
（2）烘爐：
烘爐是一個重要環節，是運行電廠在維修中應用木材料時烘爐的好壞直接關系到使用和壽命。但新建電廠工程由于周期較長，所以，在鍋爐點火運行時，耐火材料在空氣中已自然風干，且形成一定的抗壓、抗折強度，所以基本不存在烘爐問題。高溫微膨脹耐火可塑料含水量較多，烘烤升溫速度要嚴格控制，尤其在低溫狀態，升溫一定要緩慢，如升溫太快，大量的水分由塑料中過快的排出，*能會同其它耐火混凝土那樣造成膨脹、裂縫、剝落等不良現象，影響使用效果。
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